(1)金型の加工精度の要求が高い:1つの金型は一般的に凹型、凸型、金型フレームから構成され、いくつかはまた、複數(shù)のピースのモジュールを組み合わせることができます。そのため、上型と下型の組み合わせ、インサートとキャビティの組み合わせ、モジュール間の組み合わせには高い加工精度が要求される。精密金型の寸法精度はμm級のものが多い。
           (2)形狀面が複雑:自動車のカバー、飛行機の部品、おもちゃ、家電製品などの一部の制品は、形狀の表面が複數(shù)の曲面の組み合わせによって形成されているため、金型の空洞面が複雑です。曲面の中には數(shù)學的な計算法で処理しなければならないものもあります。
           (3)小ロット:金型の生産は大量生産ではなく、多くの場合、1個分しか生産しない。
           (4)工程が多い:金型加工ではフライス、ボーリング、ドリル、リーマ、ねじ攻めなど様々な工程を使う。
           (5)製品化の繰り返し:金型の使用には壽命があります。一つの金型が壽命を超えると、新しい金型を交換しなければならないため、金型の生産には繰り返し性がある。
           (6)模式金型加工:金型生産では、パターンもデータもなく、実物に基づいて模式加工を行う場合があります。そのため、精度が高く、変形しないことが求められる。
           (7)金型材料は優(yōu)れていて、硬度が高い:金型の主な材料は、特に高壽命の金型は、多くの場合、crl2、crwmnなどのライナイト鋼を使用して製造されています。この種類の鋼材は、ブランクの鍛造、加工から熱処理まで厳しく要求される。そのため、金型加工工程の編制がおろそかにならず、熱処理変形も加工の中で真剣に取り組むべき問題である。
           上記の多くの特徴に基づいて、工作機械を選択する上で可能な限り加工要求を満たす必要があります。cncシステムの機能が強くて、工作機械の精度が高くて、剛性が良くて、熱安定性が良くて、偽物の機能などがあります。